अनुकूलन प्रदर्शन: अपने पीडीसी ड्रिल बिट का चयन करते समय विचार करने के लिए प्रमुख कारक।
एक ड्रिलिंग ऑपरेशन का प्रदर्शन सही ड्रिल बिट के चयन पर काफी टिका है। पीडीसी ड्रिल बिट्स के लिए, उनकी दक्षता और स्थायित्व के लिए जाना जाता है, इष्टतम विकल्प बनाने में कई प्रमुख कारकों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण शामिल है। विशिष्ट ड्रिलिंग स्थितियों के लिए एक अच्छी तरह से मिलान पीडीसी ड्रिल बिट डिजाइन नाटकीय रूप से पैठ (आरओपी) की बढ़ी हुई दरों, विस्तारित बिट जीवन, कम यात्राएं और पर्याप्त लागत बचत हो सकती है। इन कारकों को देखने से अक्षम ड्रिलिंग, समय से पहले बिट पहनने और महंगा देरी हो सकती है।
प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए अपने पीडीसी ड्रिल बिट का चयन करते समय विचार करने के लिए यहां महत्वपूर्ण कारक हैं:
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गठन की विशेषताएं:
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कठोरता और अपघर्षकता: यह सर्वोपरि है। नरम, कम अपघर्षक संरचनाओं (शैल, लिमस्टोन) के लिए, बड़े कटर और उच्च कटर एक्सपोज़र के साथ पीडीसी बिट्स उत्कृष्ट आरओपी प्राप्त कर सकते हैं। कठिन, अधिक अपघर्षक संरचनाओं (सैंडस्टोन, क्वार्टजाइट्स) के लिए, छोटे, अधिक कई कटर, कम कटर एक्सपोज़र के साथ बिट्स, और एक मजबूत मैट्रिक्स पीडीसी ड्रिल बिट बॉडी (कटाव प्रतिरोध के लिए) को प्राथमिकता दी जाती है।
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रॉक प्रकार और संरचना: विचार करें कि क्या गठन सजातीय, इंटरबेडेड, फ्रैक्चर या चिपचिपा है। प्रत्येक को विशिष्ट कटर व्यवस्था और हाइड्रोलिक डिजाइनों की आवश्यकता होती है।
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संपीड़ित शक्ति: उच्च संपीड़ित शक्ति अक्सर अधिक कटर और मजबूत काटने संरचनाओं की मांग करती है।
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ड्रिलिंग पैरामीटर (ऑपरेटिंग स्थिति):
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बिट पर वजन (WOB): बल की मात्रा को लागू किया। पीडीसी बिट्स को कटर को कटर को प्रभावी ढंग से कतरनी के लिए संलग्न करने के लिए पर्याप्त WOB की आवश्यकता होती है। बिट डिज़ाइन को उपलब्ध WOB से मेल खाना चाहिए।
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रोटरी स्पीड (आरपीएम): उच्च आरपीएम आम तौर पर आरओपी को बढ़ाता है, लेकिन गर्मी और पहनने के लिए भी। बिट डिज़ाइन (विशेष रूप से कटर घनत्व और गेज सुरक्षा) इच्छित आरपीएम को संभालने में सक्षम होना चाहिए।
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टोक़: घूर्णी बल। स्टिक-स्लिप (टॉर्क में दोलन) के लिए क्षमता पर विचार करें जो कटर को नुकसान पहुंचा सकता है। बिट डिज़ाइन इसे कम करने के लिए सुविधाओं को शामिल कर सकते हैं।
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हाइड्रोलिक्स और ड्रिलिंग द्रव (कीचड़):
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प्रवाह दर (GPM): ड्रिलिंग द्रव की मात्रा पंप की गई। बिट के हाइड्रोलिक डिज़ाइन (नोजल काउंट, साइज और प्लेसमेंट) को बिट चेहरे को प्रभावी ढंग से साफ करने और कटिंग को हटाने के लिए उपलब्ध प्रवाह से मेल खाना चाहिए।
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द्रव प्रकार: पानी आधारित MUDS, तेल-आधारित MUDS, या एयर ड्रिलिंग। पीडीसी बिट्स आम तौर पर अधिकांश तरल पदार्थों के साथ संगत होते हैं, लेकिन द्रव गुण सफाई और शीतलन को प्रभावित करते हैं।
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कटिंग हटाने: कुशल हाइड्रोलिक्स चिपचिपा संरचनाओं में बिट बॉलिंग (कटिंग बिट चेहरे पर चिपके हुए) को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं या अपघर्षक में कटिंग को फिर से ग्राइंडिंग करते हैं।
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वेलबोर डिजाइन और उद्देश्य:
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छेद का आकार: सीधे बिट व्यास को निर्धारित करता है।
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अच्छी तरह से पथ (ऊर्ध्वाधर, दिशात्मक, क्षैतिज): गेज पैड और स्टीयरबिलिटी एन्हांसमेंट जैसी विशिष्ट बिट सुविधाएँ दिशात्मक ड्रिलिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं।
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अनुभाग की लंबाई: लंबे वर्गों के लिए, विस्तारित स्थायित्व और पहनने के लिए प्रतिरोध के साथ थोड़ा सा (जैसे, एक मैट्रिक्स पीडीसी ड्रिल बिट) अक्सर अधिक किफायती होता है।
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कोर नमूना आवश्यकता: यदि एक बरकरार नमूने की आवश्यकता होती है, तो एक पीडीसी कोर ड्रिल बिट एकमात्र विकल्प है।
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मौजूदा प्रतिबंध: यदि छोटे आवरण के माध्यम से ड्रिलिंग, एक द्वि-केंद्र ड्रिल बिट आवश्यक है।
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बिट बॉडी मटेरियल (स्टील बनाम मैट्रिक्स):
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स्टील बॉडी: उच्च क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध और मरम्मत की पेशकश करता है। नरम संरचनाओं के लिए अच्छा है और जहां बिट यात्राएं कम महत्वपूर्ण हैं।
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मैट्रिक्स बॉडी: बेहतर घर्षण और कटाव प्रतिरोध, कठिन/अपघर्षक संरचनाओं में बेहतर कटर प्रतिधारण, और अक्सर हल्का वजन प्रदान करता है। गहरी, अपघर्षक ड्रिलिंग के लिए आदर्श।
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कटर प्रौद्योगिकी और प्लेसमेंट:
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कटर आकार और प्रकार: नरम संरचनाओं के लिए बड़े कटर, कठिन के लिए छोटे/अधिक कई। विभिन्न पीडीसी कटर ग्रेड अलग -अलग घर्षण प्रतिरोध और प्रभाव क्रूरता की पेशकश करते हैं।
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कटर लेआउट और एक्सपोज़र: यह निर्धारित करता है कि कैसे आक्रामक रूप से बिट कट और पहनने के लिए इसका प्रतिरोध है।
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बैक-रेक और साइड-रेक एंगल्स: प्रभाव काटने की दक्षता, स्थिरता और कटर आत्म-शार्पनिंग।
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निर्माता विशेषज्ञता और समर्थन:
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एक प्रतिष्ठित निर्माता के साथ साझेदारी करना जो गहरी इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, कस्टम बिट डिज़ाइन क्षमताओं और मजबूत क्षेत्र का समर्थन प्रदान करता है, बिट प्रदर्शन और समस्या निवारण के अनुकूलन के लिए अमूल्य है।
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इन कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके, ड्रिलिंग इंजीनियर बस ठीक से "एक पीडीसी बिट" चुनने से आगे बढ़ सकते हैं, जो सटीक रूप से इंजीनियर पीडीसी ड्रिल बिट का चयन करने के लिए आरओपी को अधिकतम करेगा, बिट जीवन का विस्तार करेगा, और अंततः अपने विशिष्ट ड्रिलिंग ऑपरेशन के लिए प्रति पैर को कम कर देगा। यह समग्र दृष्टिकोण इष्टतम ड्रिलिंग प्रदर्शन को अनलॉक करने की कुंजी है।