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एपीआई रॉक 6-1/2 इंच डायमंड पीडीसी ड्रिल बिट ऑफ ऑयल ड्रिलिंग वेल
उत्पाद विवरण
| सामग्री | हीरा और मिश्र धातु इस्पात | एपीआई प्रमाणन | 7-1548-1 |
|---|---|---|---|
| वज़न | लगभग 18 किग्रा | आवेदन | चट्टान ड्रिलिंग कुआं |
| रंग | कोई भी रंग | कटर | पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी) |
| प्रकार | हीरे की ड्रिल बिट | सतह का उपचार | पीडीसी सम्मिलित |
| प्रमुखता देना | 6-1/2 इंच पीडीसी ड्रिल बिट,तेल कुएं ड्रिलिंग पीडीसी बिट,स्टील बॉडी डायमंड ड्रिल बिट |
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उत्पाद विवरण
API रॉक 6-1/2 इंच डायमंड PDC ड्रिल बिट ऑफ ऑयल ड्रिलिंग वेल
1. विवरण:
कुशल तेल ड्रिलिंग संचालन के लिए सही पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (PDC) ड्रिल बिट का चयन महत्वपूर्ण है। बिट के प्रदर्शन को तीन मुख्य कारक निर्धारित करते हैं: कटिंग टूथ घनत्व और आकार, बिट प्रोफाइल आकार और ब्लेड प्रकार।
कटिंग टूथ घनत्व सीधे ड्रिलिंग दक्षता और बिट स्थायित्व को संतुलित करता है। उच्च-घनत्व वाले दांत कटिंग दबाव को समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और बिट का जीवनकाल बढ़ता है, जो कठोर या अपघर्षक संरचनाओं के लिए आदर्श है। हालांकि, यह ड्रिलिंग टॉर्क को बढ़ाता है, जिससे नरम संरचनाओं में प्रवेश धीमा हो सकता है और निर्माण लागत बढ़ सकती है। इसके विपरीत, कम-घनत्व वाले दांत नरम संरचनाओं में तेजी से चट्टान तोड़ने की अनुमति देते हैं लेकिन कठोर स्तरों में जल्दी घिस जाते हैं, जिससे प्रतिस्थापन की आवृत्ति बढ़ जाती है।
2. विनिर्देश:
PDC बिट्स जैसे S616 या M616 को 6-ब्लेड स्टील या मैट्रिक्स बॉडी और 16 मिमी मुख्य कटर के साथ निर्दिष्ट किया गया है। IADC कोड इंगित करता है कि बिट कठोर, नरम या विशिष्ट प्रोफाइल संरचनाओं के लिए उपयुक्त है या नहीं, अतिरिक्त अंतर्दृष्टि प्रदान करता है। इसलिए IADC 323 का PDC ड्रिल बिट के लिए एक अलग अर्थ है।
| विनिर्देश | |
| आकार : | 6-1/2 इंच (165.1 मिमी) |
| ड्रिल बॉडी प्रकार : | स्टील बॉडी |
| ब्लेड की संख्या : | 5 |
| नोजल की संख्या : | 3 |
| API कनेक्शन (इंच में) : | 3-1/2" REG |
| गेज लंबाई (इंच में): | 1.5 |
| परिचालन पैरामीटर | |
| बिट पर वजन (KN): | 9-67 |
| RPM रेंज (रोटरी): | 100- DHM |
| प्रवाह दर (lps): | 11- 15 LPM |
| मेक-अप टॉर्क (KN): | 9.5 - 12.2 KN.M |
3. PDC ड्रिल बिट प्रोफाइल
4. ड्रिल बिट PDC कटर
ड्रिल बिट के केंद्र में पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (PDC) कटर होते हैं, जो सीधे चट्टान से जुड़ते हैं, मुख्य रूप से हटाने के लिए कतरनी क्रिया का उपयोग करते हैं। एक कुएं के मांग वाले वातावरण में, PDC कटर बार-बार गर्म और ठंडे होने के चक्र से गुजरते हैं, जो महत्वपूर्ण चुनौतियां पेश करते हैं।
बेहतर थर्मल स्थिरता और कम थर्मल गिरावट वाले PDC कटर बेहतर प्रदर्शन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रवेश की उच्च दर (ROP) और बेहतर घिसाव प्रतिरोध होता है। इसलिए इन कटरों का अनुकूलन दक्षता को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
5. PDC ड्रिल बिट नोजल
PDC ड्रिल बिट नोजल कटिंग क्षेत्र को साफ करने और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (PDC) कटर को ठंडा करने में मदद करते हैं।
इन नोजल का प्रभावी स्थान और जिस कोण पर वे सेट किए गए हैं, वह इस बात पर महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि ड्रिल बिट कितना कुशल प्रदर्शन करता है।
फ्लूइड चैनल भी कतरनों की सफाई में सुधार के लिए नोजल प्लेसमेंट के पूरक हैं।
6. स्टील बॉडी PDC बिट्स
PDC बिट की स्टील बॉडी मैट्रिक्स बॉडी के विपरीत होती है। यह उच्च प्रभाव भार का सामना कर सकती है, लेकिन नरम होती है और इसमें सुरक्षात्मक सुविधाओं का अभाव होता है। स्टील की ताकत और लचीलापन स्टील-बिट बॉडी को उच्च प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
स्टील बॉडी मैट्रिक्स बॉडी की तुलना में काफी मजबूत होती है।
स्टील बिट्स की एक फायदेमंद विशेषता यह है कि उन्हें कई बार आसानी से फिर से बनाया जा सकता है क्योंकि घिसे हुए या क्षतिग्रस्त कटर को आसानी से बदला जा सकता है। यह कम लागत वाले ड्रिलिंग वातावरण में ऑपरेटरों के लिए एक विशेष लाभ है।
सामग्री क्षमता और निम्नलिखित मानक
| API | ISO | ASM | NACE |
| API Spec 7-1 | ISO 9001 | ASME B94.55M / ASME B94.11M | NACE |
PDC ड्रिल बिट की स्टील सामग्री AISI 4145H मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है।
AISI 4145H मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील: यह एक स्टील है जिसका विशेष रूप से तेल ड्रिलिंग उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है, खासकर भारी-भरकम ड्रिल पाइप के निर्माण के लिए। AISI 4145H स्टील में अच्छा घिसाव प्रतिरोध और मजबूती होती है, यह उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण का सामना कर सकता है, और गहरे और अति-गहरे कुएं ड्रिलिंग संचालन के लिए उपयुक्त है45।
सामग्री संरचना :
| संरचना | C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cu(%) | Cr(%) | V(%) | Mo(%) | Al(%) | Ti(%) |
| SAE4145HS | 45 | 26 | 110 | 20 | 2 | 1 | 115 | 0.9 | 32 | 20 | 4.2 |
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