हार्ड रॉक ड्रिलिंग के लिए पीडीसी ड्रिल बिट

का परिचयस्टील-बॉडी:

स्टील धातुकर्म की दृष्टि से मैट्रिक्स के विपरीत है।

यह उच्च प्रभाव भार को झेलने में सक्षम है, लेकिन अपेक्षाकृत नरम है और, सुरक्षात्मक सुविधाओं के बिना, घर्षण और क्षरण से जल्दी ही विफल हो जाएगा।

गुणवत्ता वाले स्टील अनिवार्य रूप से संरचनात्मक सीमाओं के साथ सजातीय होते हैं जो शायद ही कभी अपने उपयोगकर्ताओं को आश्चर्यचकित करते हैं।

स्टील बॉडी बिट्स का निर्माण प्रति डिज़ाइन स्टील बार की मशीनिंग द्वारा किया जाता है।

स्टील-बॉडी पीडीसी बिट्स का लाभ:

स्टील की ताकत और लचीलापन स्टील-बिट बॉडी को प्रभाव लोडिंग के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।

स्टील बॉडी मैट्रिक्स बॉडी की तुलना में काफी मजबूत होती हैं।

स्टील सामग्री क्षमताओं के कारण, मल्टी-एक्सिस, कंप्यूटर-संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मिलिंग मशीन पर जटिल बिट प्रोफाइल और हाइड्रोलिक डिज़ाइन बनाना संभव और अपेक्षाकृत आसान है।

स्टील बिट्स की एक लाभकारी विशेषता यह है कि इन्हें आसानी से कई बार बनाया जा सकता है क्योंकि खराब या क्षतिग्रस्त कटर को आसानी से बदला जा सकता है।

कम लागत वाले ड्रिलिंग वातावरण में ऑपरेटरों के लिए यह एक विशेष लाभ है।

पीडीसी बिट्स का विकास:

सौभाग्य से, स्टील्स और मैट्रिक्स दोनों तेजी से विकसित हो रहे हैं, और उनकी सीमाएँ कम हो रही हैं।

जैसे-जैसे हार्ड-फेसिंग सामग्रियों में सुधार होता है, स्टील बिट्स उन सामग्रियों से बेहद अच्छी तरह से संरक्षित होते जा रहे हैं जो घर्षण और क्षरण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं।

इसी समय, मैट्रिक्स सामग्रियों के संरचनात्मक और पहनने-प्रतिरोधी गुणों में भी तेजी से सुधार हो रहा है, और दोनों प्रकार के लिए उपयुक्त आर्थिक अनुप्रयोगों की सीमा बढ़ रही है।

आज का मैट्रिक्स कुछ साल पहले के मैट्रिक्स से भी थोड़ा सा मेल खाता है। तन्यता ताकत और प्रभाव प्रतिरोध में कम से कम 33% की वृद्धि हुई है, और कटर ब्रेक ताकत में ≈80% की वृद्धि हुई है।

साथ ही, ज्यामिति और सहायक संरचनाओं की तकनीक में सुधार हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत, उत्पादक मैट्रिक्स उत्पाद प्राप्त हुए हैं।

अनुप्रयोग:

जल कुआं ड्रिलिंग

उच्च आरओपी होने के कारण, डायमंड पीडीसी ड्रिल बिट्स का व्यापक रूप से भू-तापीय ड्रिलिंग के लिए पानी के कुएं ड्रिल बिट्स के रूप में उपयोग किया जाता है।

तेल एवं गैस ड्रिलिंग

- यह तेल एवं गैस ड्रिलिंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला बिट है। ड्रिलिंग के दौरान हाइड्रोलिक कारक बहुत महत्वपूर्ण हैं।

- पीडीसी बिट्स का उपयोग उन क्षेत्रों में किया गया है जो पहले उपलब्ध नहीं हो सकते थे, जैसे कठोर, अधिक अपघर्षक और अधिक परिवर्तनशील संरचनाएं।

- डायमंड पीडीसी बिट मुख्य रूप से बिट बॉडी, कटिंग दांत, नोजल, गेज सुरक्षा और एपीआई थ्रेड कनेक्शन से बना है।

कटर
 
एक ड्रिल बिट का प्राथमिक संपर्क बिंदु उसके पीडीसी कटर हैं, जो पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कंपोजिट (पीडीसी) से बने होते हैं।
पीडीसी बिट्स चट्टान को काटकर कुशलतापूर्वक हटाने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं।
एक चुनौतीपूर्ण वातावरण में काम करते हुए, पीडीसी कटर कुएं के भीतर बार-बार हीटिंग और कूलिंग का अनुभव करते हैं।
प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए, बेहतर थर्मल स्थिरता और न्यूनतम थर्मल गिरावट वाले पीडीसी कटर को प्राथमिकता दी जाती है।
ये अनुकूलित कटर उच्च दर की प्रवेश दर (आरओपी) और बेहतर पहनने के प्रतिरोध को प्रदर्शित करते हैं।
 
नोक
ड्रिल बिट नोजल पीडीसी कटर के तापमान को बनाए रखने और कटिंग जोन को साफ करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
पीडीसी कटर को ठंडा रखकर, नोजल उनकी लंबी उम्र और प्रदर्शन में योगदान करते हैं।
इन नोजल की स्थिति और कोण ड्रिल बिट की प्रभावशीलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। उचित रूप से लगाए गए नोजल कुशल शीतलन सुनिश्चित करते हैं और गर्मी से संबंधित समस्याओं को रोकने में मदद करते हैं।
इसके अतिरिक्त, नोजल स्थान के साथ मिलकर द्रव चैनलों की रणनीतिक व्यवस्था, ड्रिलिंग संचालन के दौरान कटिंग को बेहतर ढंग से हटाने की सुविधा प्रदान करती है।
 
​ 
 
 

 
उत्पादन प्रक्रियाएं:
 

 
 

 
पैकेज और शिपमेंट:
 

 

 
 
 
 
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:​