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डायमंड ड्रिलिंग टूल 10-5/8 इंच 5 ब्लेड डबल कटर रो पीडीसी ड्रिल बिट

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xप्रकार | डायमंड ड्रिल बिट | प्रयोग | तेल, गैस, खनन, ड्रिलिंग |
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सामग्री | हीरा, मिश्र धातु इस्पात, टंगस्टन कार्बाइड | मशीन का प्रकार | ड्रिलिंग उपकरण |
प्रसंस्करण प्रकार | फोर्जिंग, कास्टिंग | आवेदन | तेल, खनन, गैस की रॉक ड्रिल |
आकार | 10-5/8"(269.9मिमी) | रंग | ग्राहक की आवश्यकता |
लाभ | उच्च दक्षता, उच्च शक्ति | कटर व्यास | 16 मिमी |
प्रयोग | तेल, खनन, गैस | ब्लेड | 6 ब्लेड |
बाजार | विश्वव्यापी | पैकिंग | लकड़ी का बॉक्स या स्टील का बॉक्स |
नाम | तेल कुएं ड्रिलिंग पीडीसी ड्रिल बिट | चट्टानों का गठन | f<8 |
नलिका | 9 | ||
प्रमुखता देना | डबल कटर रो डायमंड ड्रिलिंग टूल,10-5/8 इंच हीरा ड्रिलिंग टूल,5 ब्लेड डायमंड ड्रिलिंग टूल |
डायमंड ड्रिलिंग टूल 10-5/8 इंच 5 ब्लेड डबल कटर रो पीडीसी ड्रिल बिट
1. विवरण:
एक पीडीसी ड्रिल बिटएक विशेष प्रकार का हीरा ड्रिलिंग बिट जिसमें रोलर कोन का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि इसके बजाय पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे के आवेषण होते हैंपीडीसी बिट्स का नाम उनके काटने की संरचना के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे के कॉम्पैक्ट से लिया गया है।
इंटरनेशनल एसोसिएशन ऑफ ड्रिलिंग कॉन्ट्रैक्टर्स (आईएडीसी) के अनुसार, पीडीसी ड्रिल बिट के फिक्स्ड-कटर वर्गीकरण में चार वर्ण शामिल हैं जो इस प्रकार हैंः
- पीडीसी ड्रिल बिट बॉडी सामग्री
- पीडीसी ड्रिल बिट कटर घनत्व
- पीडीसी ड्रिल बिट कटर का आकार या प्रकार
- पीडीसी ड्रिल बिट प्रोफ़ाइल
हमारे सभी पीडीसी ड्रिल बिट्स एपीआई मानक के लिए उपयुक्त हैं और ड्रिलिंग उद्योग में उपयोग किए जाते हैं।
पीडीसी ड्रिल बिट्स आकार 3 ~ 22 इंच के साथ 3 ~ 9 ब्लेड उपलब्ध हैं। और विभिन्न वर्गीकरण कटर आपके बजट के अनुसार वैकल्पिक हैं।
पीडीसी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट/कॉम्पोसिट) ड्रिल बिट्स उच्च कुशल उपकरण हैं जिनका उपयोग शेल, सैंडस्टोन, डोलोमाइट, चूना पत्थर जैसे समान तलछट चट्टान संरचनाओं के माध्यम से ड्रिल करने के लिए किया जाता है।और अधिकइन ड्रिलों में चट्टानों में प्रभावी ढंग से प्रवेश करने के लिए कतरनी, खरोंच या दाढ़ी की क्रिया होती है।
अपनी असाधारण कठोरता के लिए प्रसिद्ध, पीडीसी बिट्स अन्य हीरा उपकरण सामग्री के बीच बाहर खड़े हैं।वे उच्च तापमान और दबाव की स्थितियों में कार्बाइड सब्सट्रेट के साथ पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे (सिंथेटिक हीरा) की परतों को मिलाकर निर्मित होते हैंयह प्रक्रिया कठिन ड्रिलिंग अनुप्रयोगों में उनकी स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
2पीडीसी ड्रिल बिट विनिर्देश:
विनिर्देश | |
आकारः | 10-5/8 " (269.9 मिमी) |
ड्रिल बॉडी का प्रकारः | स्टील का शरीर |
ब्लेड मात्राः | 5 |
नोजल मात्राः | 10 |
एपीआई कनेक्शन (इन): | 6 -5/8" REG |
गेज की लंबाई (इन): | 2.5 |
परिचालन मापदंड | |
बिट पर भार (KN): | 88-176 kN |
आरपीएम रेंज ((रोटरी): | 100 डीएचएम |
प्रवाह दर ((lps): | 47-56 एलपीएस |
मेकअप टॉर्क ((KN): | 38 -43 KN.M |
3. पीडीसी बिट प्रोफ़ाइल
चार.ड्रिल बिट पीडीसी कटर
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट (पीडीसी) कटर एक ड्रिल बिट के लिए मुख्य संपर्क बिंदु हैं। पीडीसी बिट्स मुख्य रूप से कतरनी द्वारा चट्टान को हटा देते हैं।
पीडीसी काटने वाले कुएं के नीचे बहुत अधिक ताप और शीतलन के संपर्क में हैं, एक बहुत ही चुनौतीपूर्ण वातावरण।
पीडीसी कटर जो कम थर्मल अपघटन और अधिक थर्मल स्थिरता रखते हैं, वे आमतौर पर उच्च आरओपी और बढ़े हुए पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करते हैं। इसलिए, कटर का अनुकूलन महत्वपूर्ण है।
5पीडीसी ड्रिल बिट नोजल
पीडीसी ड्रिल बिट नोजल काटने के क्षेत्र को साफ करने और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट (पीडीसी) कटर को ठंडा करने में मदद करते हैं।
इन नोजलों का सही स्थान और उनके कोण के साथ ड्रिल बिट के कामकाज में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
नलिकाओं की सफाई में सुधार के लिए नलिकाओं के स्थान को भी द्रव चैनलों द्वारा पूरक किया जाता है।
6स्टील बॉडी पीडीसी बिट्स
पीडीसी ड्रिल बिट का स्टील बॉडी पीडीसी ड्रिल बिट के मैट्रिक्स बॉडी के विपरीत है। यह उच्च प्रभाव भार का सामना कर सकता है, लेकिन नरम है और सुरक्षा सुविधाओं का अभाव है।स्टील की ताकत और लचीलापन स्टील-बिट निकायों को उच्च प्रभाव प्रतिरोध देता हैपीडीसी के इस्पात निकाय मैट्रिक्स निकायों की तुलना में काफी मजबूत होते हैं।
स्टील के टुकड़ों की एक लाभकारी विशेषता यह है कि वे आसानी से कई बार फिर से बनाए जा सकते हैं क्योंकि पहने या क्षतिग्रस्त कटर को काफी आसानी से बदला जा सकता है।यह कम लागत वाले ड्रिलिंग वातावरण में ऑपरेटरों के लिए एक विशेष लाभ है.
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी) ड्रिल बिट्स रोलर शंकु से अलग हैं क्योंकि वे बिना किसी चलती भाग के एक टुकड़े के शरीर हैं।तो बिट समेकित संरचनाओं में अधिक कुशलता से उच्च घूर्णन गति के साथ संचालित करने में सक्षम है.