डायमंड ड्रिलिंग रिग बिट 10-1/2 इंच हाइब्रिड ड्रिल बिट एपीआई रॉक बिट

डायमंड ड्रिलिंग रिग बिट 10-1/2 इंच हाइब्रिड ड्रिल बिट एपीआई रॉक बिट

1उत्पादन का नाम:

पीडीसी ड्रिल बिट, पीडीसी बिट, डायमंड पीडीसी बिट, पीडीसी डायमंड बिट, रॉक ड्रिल बिट, ड्रिलिंग रिग बिट, डायमंड ड्रिल बिट, वेल ड्रिलिंग बिट, ड्रिलिंग रॉड बिट

खनन ड्रिल बिट, पानी ड्रिल बिट, तेल ड्रिल बिट, भूमिगत खनन ड्रिल बिट

हीरा ड्रिल उपकरण, ड्रिलिंग रिग उपकरण,

2. विवरण:

पीडीसी ड्रिल बिट एक उच्च प्रदर्शन ड्रिल बिट है जिसका उपयोग तेल, खनन और जल ड्रिलिंग कुएं में किया जाता है। पीडीसी ड्रिल बिट में विभिन्न प्रकार और आकार होते हैं।लेकिन उन सभी के लिए डिजाइन किया गया है कि नीचे के रूप में प्रभाव माना जाना चाहिए :

• पीडीसी शरीर सामग्री
• पीडीसी कटर घनत्व
• पीडीसी कटर का आकार या प्रकार
• पीडीसी बिट प्रोफ़ाइल

हमारे सभी पीडीसी ड्रिल बिट्स एपीआई मानक के लिए उपयुक्त हैं और रॉक ड्रिलिंग उद्योग में उपयोग किए जाते हैं।

पीडीसी रॉक ड्रिल बिट्स आकार 3 ~ 22 इंच के साथ 3 ~ 9 ब्लेड उपलब्ध हैं। और विभिन्न वर्गीकरण कटर आपके बजट के अनुसार वैकल्पिक हैं।

3हाइब्रिड ड्रिल बिट लाभः

• उच्च समग्र आरओपीः नरम संरचनाओं में पीडीसी-समान आरओपी बनाए रखता है जबकि कठोर संरचनाओं में आरओपी बढ़ता है जो आमतौर पर रोलर कोन बिट्स द्वारा ड्रिल किए जाते हैं।
• कम कंपनः हाइब्रिड बिट्स का अनूठा डिजाइन एक अत्यंत स्थिर ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म प्रदान करता है जो रोलर कोन और पीडीसी वातावरण में मौजूद कंपन को कम करता है।
• बेहतर उपकरण मुखौटा नियंत्रण: मोटर या घूर्णी अनुप्रयोगों के लिए बेहतर दिशा बिट, पीडीसी की तुलना में बेहतर उपकरण मुखौटा नियंत्रण और स्टीयरिंग क्षमता के साथ।
• टॉर्क नियंत्रण में सुधारः हाइब्रिड बिट्स सबसे कठिन संरचनाओं में बेजोड़ टॉर्क प्रबंधन प्रदान करते हैं; यहां तक कि संक्रमण क्षेत्रों में भी टॉर्क को चिकनी और तेज़ ड्रिलिंग के साथ नियंत्रित किया जाता है।

4सामग्री क्षमता और मानक का पालन

पीडीसी ड्रिल बिट की स्टील सामग्री एआईएसआई 4145एच मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है।

AISI 4145H मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलः यह एक स्टील है जिसका विशेष रूप से तेल ड्रिलिंग टूल्स के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से भारी शुल्क ड्रिलिंग पाइप के निर्माण के लिए।एआईएसआई 4145एच स्टील में अच्छी पहनने का प्रतिरोध और कठोरता है, उच्च दबाव और उच्च तापमान वातावरण का सामना कर सकता है और गहरे और अति गहरे कुएं ड्रिलिंग संचालन के लिए उपयुक्त है 45.

सामग्री संरचनाः

5पीडीसी रॉक बिट विनिर्देश:

6पीडीसी रॉक बिट प्रोफ़ाइल

सात.पीडीसी रॉक ड्रिल बिट कटर

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट (पीडीसी) कटर एक ड्रिल बिट के लिए मुख्य संपर्क बिंदु हैं। पीडीसी बिट्स मुख्य रूप से कतरनी द्वारा चट्टान को हटा देते हैं।

पीडीसी काटने वाले कुएं के नीचे बहुत अधिक ताप और शीतलन के संपर्क में हैं, एक बहुत ही चुनौतीपूर्ण वातावरण।

पीडीसी कटर जो कम थर्मल अपघटन और अधिक थर्मल स्थिरता रखते हैं, वे आमतौर पर उच्च आरओपी और बढ़े हुए पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करते हैं। इसलिए, कटर का अनुकूलन महत्वपूर्ण है।

8पीडीसी रॉक ड्रिल बिट नोजल

ड्रिल बिट नोजल काटने के क्षेत्र को साफ करने और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट (पीडीसी) कटर को ठंडा करने में मदद करते हैं।

इन नोजलों का सही स्थान और उनके कोण के साथ ड्रिल बिट के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

नलिकाओं की सफाई में सुधार के लिए नलिकाओं के स्थान को भी द्रव चैनलों द्वारा पूरक किया जाता है।

9. स्टील बॉडी पीडीसी रॉक बिट्स

इस्पात शरीर मैट्रिक्स शरीर के विपरीत है। यह उच्च प्रभाव भार का सामना कर सकता है, लेकिन नरम है और सुरक्षा सुविधाओं का अभाव है।स्टील की ताकत और लचीलापन स्टील-बिट निकायों को उच्च प्रभाव प्रतिरोध देता है.

इस्पात निकाय मैट्रिक्स निकायों की तुलना में काफी मजबूत होते हैं।

स्टील के टुकड़ों की एक लाभकारी विशेषता यह है कि वे आसानी से कई बार फिर से बनाए जा सकते हैं क्योंकि पहने या क्षतिग्रस्त कटर को काफी आसानी से बदला जा सकता है।यह कम लागत वाले ड्रिलिंग वातावरण में ऑपरेटरों के लिए एक विशेष लाभ है.

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी) ड्रिल बिट्स रोलर शंकु से अलग हैं क्योंकि वे बिना किसी चलती भाग के एक टुकड़े के शरीर हैं।तो बिट समेकित संरचनाओं में अधिक कुशलता से उच्च घूर्णन गति के साथ संचालित करने में सक्षम है.

10विनिर्माण प्रक्रियाः

पीडीसी कटर विनिर्माण प्रक्रिया

हीरे के काटने वाले ब्लेडों की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन विधियां शामिल हैंः हीरे के काटने वाले ब्लेडों को सेंटर करना, हीरे के काटने वाले ब्लेडों को वेल्डिंग करना और हीरे के काटने वाले ब्लेडों को इलेक्ट्रोप्लाटिंग करना।

डायमंड कटर पीडीसी सिंटरिंग डायमंड कटिंग ब्लेड

हीरे के कटर को सिंटर करने के लिए दो मुख्य तरीके हैं, अर्थात् कोल्ड प्रेसिंग सिंटरिंग और हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग। दोनों तरीके प्रेसिंग और सिंटरिंग द्वारा मैट्रिक्स पर हीरे के कणों को तय करते हैं।कोल्ड प्रेसिंग सिंटरिंग कम तापमान पर किया जाता है, जबकि गर्म प्रेसिंग सिंटरिंग एक उच्च तापमान और दबाव पर किया जाता है यह सुनिश्चित करने के लिए कि हीरे के कण अधिक मजबूती से मैट्रिक्स में तय कर रहे हैं.

सभी ड्रिल बिट का परीक्षण निम्नानुसार किया जाएगा:

--- मैकेनिकल परीक्षण उपकरण

---हार्ड टेस्ट

---यूटी परीक्षण

---आवश्यकता के अनुसार अन्य परीक्षण