तेल क्षेत्र ड्रिलिंग बिट 17-1/2 इंच पीडीसी ड्रिल बिट ऑफ रॉक ड्रिलिंग टूल

तेल कुएं ड्रिलिंग बिट 17-1/2 इंच पीडीसी ड्रिल बिट ऑफ रॉक ड्रिलिंग टूल

1. विवरण:

पीडीसी ड्रिल बिट का आकार खोले जाने वाले छेद के अनुरूप होना चाहिए।आप ड्रिल छेद का व्यास पेंच के व्यास से थोड़ा छोटा होना चाहिएतो, उदाहरण के लिए, यदि आप एक 3.5 मिमी पेंच का उपयोग कर रहे हैं, 3 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल बिट का उपयोग करें.

2विनिर्देश:

3. पीडीसी बिट प्रोफ़ाइल

प्रोफ़ाइल आकार होगाकटर प्लेसमेंट और घनत्व और हाइड्रोलिक लेआउट की संभावनाओं पर प्रत्यक्ष प्रभाव. प्रोफ़ाइल भी प्रभावित करता हैः बिट स्थिरता

चार.ड्रिल बिट पीडीसी कटर

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट (पीडीसी) कटर एक ड्रिल बिट के लिए मुख्य संपर्क बिंदु हैं। पीडीसी बिट्स मुख्य रूप से कतरनी द्वारा चट्टान को हटा देते हैं।

पीडीसी काटने वाले कुएं के नीचे बहुत अधिक ताप और शीतलन के संपर्क में हैं, एक बहुत ही चुनौतीपूर्ण वातावरण।

पीडीसी कटर जो कम थर्मल अपघटन और अधिक थर्मल स्थिरता रखते हैं, वे आमतौर पर उच्च आरओपी और बढ़े हुए पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करते हैं। इसलिए, कटर का अनुकूलन महत्वपूर्ण है।

5पीडीसी ड्रिल बिट नोजल

पीडीसी ड्रिल बिट नोजल काटने के क्षेत्र को साफ करने और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट (पीडीसी) कटर को ठंडा करने में मदद करते हैं।

इन नोजलों का सही स्थान और उनके कोण के साथ ड्रिल बिट के कामकाज में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

नलिकाओं की सफाई में सुधार के लिए नलिकाओं के स्थान को भी द्रव चैनलों द्वारा पूरक किया जाता है।

6पीडीसी स्टील बॉडी पीडीसी बिट्स

इस्पात शरीर मैट्रिक्स शरीर के विपरीत है। यह उच्च प्रभाव भार का सामना कर सकता है, लेकिन नरम है और सुरक्षा सुविधाओं का अभाव है।स्टील की ताकत और लचीलापन स्टील-बिट निकायों को उच्च प्रभाव प्रतिरोध देता है.

इस्पात निकाय मैट्रिक्स निकायों की तुलना में काफी मजबूत होते हैं।

स्टील के टुकड़ों की एक लाभकारी विशेषता यह है कि वे आसानी से कई बार फिर से बनाए जा सकते हैं क्योंकि पहने या क्षतिग्रस्त कटर को काफी आसानी से बदला जा सकता है।यह कम लागत वाले ड्रिलिंग वातावरण में ऑपरेटरों के लिए एक विशेष लाभ है.

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी) ड्रिल बिट्स रोलर शंकु से अलग हैं क्योंकि वे बिना किसी चलती भाग के एक टुकड़े के शरीर हैं।तो बिट समेकित संरचनाओं में अधिक कुशलता से उच्च घूर्णन गति के साथ संचालित करने में सक्षम है.