पीडीसी ड्रिल बिट्स, पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट ड्रिल बिट्स के लिए संक्षिप्त, को पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कटर बिट्स भी कहा जाता है। 1973 में पहली पीडीसी ड्रिल बिट विकसित होने के बाद से, इस उत्पाद को तेल ड्रिलिंग में व्यापक रूप से अपनाया गया है। तेज़ प्रवेश दर, लंबी सेवा जीवन और बड़े ड्रिलिंग फुटेज की विशेषता के साथ, पीडीसी बिट्स मुख्यधारा के उत्पाद बन गए हैं, और अधिकांश निर्माताओं ने अपनी स्वयं की पीडीसी बिट श्रृंखला लॉन्च की है।
पीडीसी ड्रिल बिट में मुख्य रूप से बिट बॉडी, पीडीसी कटर और नोजल होते हैं। इसे संरचना और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के अनुसार स्टील बॉडी प्रकार और मैट्रिक्स बॉडी प्रकार में वर्गीकृत किया गया है।
- स्टील बॉडी पीडीसी ड्रिल बिट: यह मध्यम कार्बन स्टील से बना है और यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा बनाया गया है। पीडीसी कटर को बिट क्राउन पर छेद में दबाया जाता है, जिसे कटाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए टंगस्टन कार्बाइड छिड़काव या कार्बराइजिंग द्वारा और अधिक कठोर किया जाता है। इस प्रकार की विनिर्माण प्रक्रिया सरल है, लेकिन यह खराब क्षरण प्रतिरोध और अस्थिर कटर निर्धारण से ग्रस्त है, इसलिए आजकल इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
- मैट्रिक्स बॉडी पीडीसी ड्रिल बिट: ऊपरी हिस्सा स्टील संरचना है, जबकि निचला हिस्सा पाउडर धातु विज्ञान सिंटरिंग द्वारा निर्मित टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु मैट्रिक्स है। पीडीसी कटर को कम तापमान वाले सोल्डर के साथ मैट्रिक्स पर पूर्व-मशीनीकृत खांचे में बांधा जाता है। उच्च कठोरता और उत्कृष्ट कटाव-रोधी प्रदर्शन के साथ, मैट्रिक्स बॉडी बिट्स लंबे समय तक सेवा जीवन और बड़े ड्रिलिंग फुटेज प्रदान करते हैं, और उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकार हैं।
पीडीसी ड्रिल बिट काटने की क्रिया के माध्यम से चट्टान को तोड़ते हैं। ड्रिलिंग दबाव के तहत, स्व-तीक्ष्ण कटर आसानी से चट्टान संरचनाओं में घुस जाते हैं और टॉर्क के तहत चट्टान को कतर देते हैं। डाउनहोल चट्टान पर कई मुक्त सतह बनाने के लिए कई कटर एक साथ काम करते हैं, जिससे चट्टान तोड़ने की दक्षता और ड्रिलिंग गति में काफी सुधार होता है।
पीडीसी ड्रिल बिट्स सजातीय नरम से मध्यम-कठोर संरचनाओं में सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं, और बारी-बारी से नरम और कठोर चट्टान के साथ बजरी परतों या संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
अनुशंसित कार्य पैरामीटर कम ड्रिलिंग दबाव, उच्च घूर्णी गति और बड़ी प्रवाह दर हैं।
सभी धातु के मलबे को हटाने के लिए बिट को चलाने से पहले बोरहोल को अच्छी तरह से साफ करें।
रन-इन के लिए कम दबाव और कम घूर्णी गति के साथ ड्रिलिंग शुरू करें। बोरहोल पूरी तरह से स्थिर होने के बाद सामान्य ड्रिलिंग पैरामीटर फिर से शुरू करें।
पीडीसी तेल ड्रिल बिट तेल ड्रिलिंग के लिए आवश्यक उपकरण हैं। बहु-परत पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे की संरचनाओं से सुसज्जित, उनमें बेहतर काटने का प्रदर्शन और पहनने का प्रतिरोध है। हालाँकि, हीरे की परतें भारी भार और गंभीर घर्षण के तहत क्षतिग्रस्त होने की संभावना होती हैं। सेवा जीवन को बढ़ाने और ड्रिलिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, पीडीसी तेल ड्रिल बिट्स की मरम्मत और सुदृढ़ीकरण के लिए सरफेसिंग वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
सरफेसिंग वेल्डिंग धातु सामग्री को पिघलाने और फ्यूज करने के लिए उच्च-ऊर्जा ताप स्रोतों का उपयोग करती है। इसका उपयोग आमतौर पर वर्कपीस की मरम्मत और सतह के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए किया जाता है। पीडीसी ड्रिल बिट्स के लिए, यह तकनीक घिसे हुए या क्षतिग्रस्त हीरे की परतों को बहाल कर सकती है, साथ ही बिट के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। संपूर्ण सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया में चार प्रमुख चरण शामिल हैं:
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सतह तैयार करना
तेल के दाग, ऑक्साइड परतें और अशुद्धियों को हटाने के लिए वेल्डिंग से पहले बिट सतह को अच्छी तरह से साफ करें, जिससे सतह सामग्री और आधार धातु के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित हो सके। -
सामग्री चयन
वेल्डिंग की गुणवत्ता में सामग्री का चयन एक निर्णायक भूमिका निभाता है। चयनित सामग्रियों में उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए। कोबाल्ट की उत्कृष्ट तापीय चालकता और संक्षारण-रोधी क्षमता के कारण कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे की परतों के लिए आदर्श विकल्प हैं। -
वेल्डिंग प्रक्रिया
सतह सामग्री को तब तक गर्म करें जब तक वह पिघल न जाए और ड्रिल बिट बेस बॉडी के साथ पूरी तरह से फ़्यूज़ न हो जाए। सामान्य वेल्डिंग विधियों में मैनुअल आर्क वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग और लेजर सरफेसिंग वेल्डिंग शामिल हैं। बिट की आवश्यकताओं और भौतिक गुणों के आधार पर उचित विधि का चयन करें। -
उपचार के बाद
वेल्डिंग के बाद अनुवर्ती प्रसंस्करण करें। सतह परत की कठोरता और ताकत को बढ़ाने के लिए हीट ट्रीटमेंट को अपनाया जाता है, जबकि वेल्डेड क्षेत्र के आकार और आयाम को जांचने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है।
सरफेसिंग वेल्डिंग प्रभावी ढंग से पीडीसी ड्रिल बिट्स की सेवा जीवन को बढ़ाती है और रखरखाव लागत को कम करती है। अंतिम मरम्मत प्रभाव काफी हद तक प्रक्रिया नियंत्रण और ऑपरेटर कौशल पर निर्भर करता है। निर्माण से पहले, ऑपरेटरों को सामग्री और वेल्डिंग विधियों का उचित चयन करना होगा, उपचार के बाद की प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना होगा और पेशेवर ज्ञान और समृद्ध व्यावहारिक अनुभव से लैस होना होगा।
वर्तमान में, सरफेसिंग वेल्डिंग तकनीक ने तेल ड्रिलिंग उद्योग में उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैं। निरंतर तकनीकी नवाचार के साथ, पीडीसी ड्रिल बिट अनुप्रयोग के लिए बेहतर समाधान प्रदान करने के लिए सरफेसिंग प्रक्रिया को और अधिक अनुकूलित किया जाएगा।
ड्रिलिंग उद्योग में, 1500 मीटर से अधिक गहरे बोरहोल को गहरे छेद के रूप में परिभाषित किया जाता है। गहरे छेद की ड्रिलिंग जटिल और उच्च जोखिम वाली है। किसी भी परिचालन संबंधी गलती से समय और लागत की काफी हानि होगी। गहरे छेद की ड्रिलिंग को सुरक्षित और कुशलता से पूरा करने में आपकी मदद करने के लिए नीचे सात व्यावहारिक युक्तियाँ दी गई हैं।
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धीरे-धीरे और स्थिर रूप से ड्रिल करें
गहरे छेद की ड्रिलिंग के दौरान जल्दबाजी न करें। धीमी और स्थिर गति उपकरण भार को कम कर सकती है और ट्रिपिंग समय को कम कर सकती है। उथले गड्ढों में मामूली खराबी 1500 मीटर से अधिक गहरे गड्ढों में गंभीर दुर्घटनाओं में बदल सकती है। हमेशा धैर्य रखें और सावधानी से काम करें। -
उपकरण का पूरी तरह से निरीक्षण और रखरखाव करें
कोर कैचर, कैचर सीट, जोड़, बीयरिंग, कुंडी, मछली पकड़ने वाले सिर, ताले, गेंद और पिन सहित आंतरिक ट्यूब के सभी घटकों की जांच करें। सुनिश्चित करें कि सभी हिस्से सामान्य रूप से काम करें, उन्हें साफ और अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त रखें, और जब आवश्यक हो तो डीग्रीज़र का उपयोग करें। अच्छी तरह से बनाए रखा गया उपकरण डाउनहोल पर अधिक विश्वसनीय रूप से संचालित होता है। -
बोरहोल विचलन को रोकें
बोरहोल जितना गहरा होगा, विचलन का जोखिम उतना अधिक होगा। पहले से प्रभावी विचलनरोधी उपाय करें। विचलन सुधार की तुलना में रोकथाम हमेशा अधिक समय बचाने वाली, लागत प्रभावी और कुशल होती है। -
हाई मैट्रिक्स ड्रिल बिट्स का उचित उपयोग करें
20 मिमी या 26 मिमी उच्च मैट्रिक्स के साथ ड्रिल बिट्स सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं और ट्रिपिंग आवृत्ति को कम कर सकते हैं। फ़ील्ड परीक्षणों से पता चलता है कि 26 मिमी मैट्रिक्स बिट्स 13 मिमी मानक बिट्स की तुलना में ट्रिपिंग समय को 50% से अधिक कम कर सकते हैं।टिप्पणी: इस विधि की अनुशंसा केवल तभी की जाती है जब आपको स्थानीय गठन की स्थितियों की पूरी समझ हो, क्योंकि गठन की विशेषताएं अलग-अलग जगहों पर भिन्न-भिन्न होती हैं। -
ड्रिलिंग द्रव योजक लागू करें
गहरे छेद की ड्रिलिंग के लिए मिट्टी की ड्रिलिंग महत्वपूर्ण है। वास्तविक निर्माण स्थितियों के अनुसार पॉलिमर और लक्षित द्रव योजक जोड़ें। -
योग्य ड्रिल पाइप्स का चयन करें
योग्य धागों वाले सीधे ड्रिल पाइप का उपयोग करें। उच्च गुणवत्ता वाला थ्रेड ग्रीस लगाएं जिसमें कम से कम 50% जिंक हो, और गहरे छेद वाले समर्पित धागे की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। -
उपयुक्त ड्रिल बिट्स चुनें
निर्माण कठोरता के साथ बिट्स के मिलान के अलावा, सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए फुल-फेस मैट्रिक्स बिट्स को प्राथमिकता दी जाती है। कोर बिट्स का चयन करते समय, प्रवेश दर से अधिक सेवा जीवन को प्राथमिकता दें।
यदि आप उपकरण या रिग फ़ंक्शन से अपरिचित हैं, तो कृपया सावधानी से काम करें और अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए समय पर पेशेवरों से परामर्श लें। सूज़ौ एनर्जी टूल कंपनी लिमिटेड के पास डीप होल ड्रिलिंग में समृद्ध विशेषज्ञता वाली एक अनुभवी तकनीकी टीम है, जो सभी ग्राहकों के लिए पेशेवर तकनीकी सहायता प्रदान करती है।