डाउनहोल ड्रिलिंग टूल्स के लिए डायमंड 17 इंच पीडीसी रॉक ड्रिल बिट

का परिचयस्टील-बॉडी:

स्टील मैट्रिक्स के विपरीत मेटालर्जिक रूप से है।

यह उच्च प्रभाव भार को समझने में सक्षम है, लेकिन अपेक्षाकृत नरम है और, सुरक्षात्मक सुविधाओं के बिना, जल्दी से घर्षण और कटाव से विफल हो जाएगा।

गुणवत्ता स्टील्स अनिवार्य रूप से संरचनात्मक सीमाओं के साथ सजातीय हैं जो शायद ही कभी अपने उपयोगकर्ताओं को आश्चर्यचकित करते हैं।

स्टील बॉडी बिट्स का निर्माण प्रति डिज़ाइन स्टील बार मशीनिंग द्वारा किया जाता है।

स्टील-बॉडी पीडीसी बिट्स का लाभ:

स्टील की ताकत और लचीलापन स्टील-बिट निकायों को लोडिंग को प्रभावित करने के लिए उच्च प्रतिरोध देता है।

स्टील निकाय मैट्रिक्स निकायों की तुलना में काफी मजबूत हैं।

स्टील सामग्री क्षमताओं के कारण, जटिल बिट प्रोफाइल और हाइड्रोलिक डिज़ाइन एक बहु-अक्ष, कंप्यूटर-न्युमेरिक रूप से नियंत्रित मिलिंग मशीन पर निर्माण करना संभव और अपेक्षाकृत आसान हैं।

स्टील बिट्स की एक लाभकारी विशेषता यह है कि उन्हें आसानी से कई बार फिर से बनाया जा सकता है क्योंकि पहने या क्षतिग्रस्त कटर को आसानी से बदल दिया जा सकता है।

यह कम लागत वाली ड्रिलिंग वातावरण में ऑपरेटरों के लिए एक विशेष लाभ है।

पीडीसी बिट्स का विकास:

सौभाग्य से, स्टील्स और मैट्रिक्स दोनों तेजी से विकसित हो रहे हैं, और उनकी सीमाएं कम हो रही हैं।

जैसे-जैसे हार्ड-फेसिंग सामग्री में सुधार होता है, स्टील बिट्स उन सामग्रियों से बहुत अच्छी तरह से संरक्षित हो रहे हैं जो घर्षण और कटाव के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं।

इसी समय, मैट्रिक्स सामग्रियों के संरचनात्मक और पहनने वाले गुणों में भी तेजी से सुधार हो रहा है, और दोनों प्रकारों के लिए उपयुक्त आर्थिक अनुप्रयोगों की सीमा बढ़ रही है।

आज के मैट्रिक्स में कुछ साल पहले भी बहुत कम समानता है। तन्यता ताकत और प्रभाव प्रतिरोध में कम से कम 33%की वृद्धि हुई है, और कटर ब्रेक की ताकत में%80%की वृद्धि हुई है।

इसी समय, ज्यामितीय और सहायक संरचनाओं की तकनीक में सुधार हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत, उत्पादक मैट्रिक्स उत्पाद हैं।

आवेदन:

पानी अच्छी तरह से ड्रिलिंग

उच्च आरओपी होने के बाद, डायमंड पीडीसी ड्रिल बिट्स का उपयोग व्यापक रूप से जियोथर्मल ड्रिलिंग के लिए पानी की अच्छी तरह से ड्रिल बिट्स के रूप में किया जाता है।

तेल और गैस ड्रिलिंग

- यह तेल और गैस ड्रिलिंग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला बिट है। ड्रिलिंग के दौरान हाइड्रोलिक कारक बहुत महत्वपूर्ण हैं।

- पीडीसी बिट्स का उपयोग उन क्षेत्रों में किया गया है जो पहले उपलब्ध नहीं हो सकते हैं, जैसे कि कठिन, अधिक अपघर्षक और अधिक चर संरचनाएं।

- डायमंड पीडीसी बिट मुख्य रूप से बिट बॉडी से बना है, दांतों को काट रहा है, नोजल, गेज प्रोटेक्शन और एपीआई थ्रेड कनेक्शन।

कटर
 
ड्रिल बिट का प्राथमिक संपर्क बिंदु इसके पीडीसी कटर हैं, जो पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट (पीडीसी) से बने होते हैं।
पीडीसी बिट्स एक्सेल को कुशलता से रॉक को हटाकर इसके माध्यम से चॉपिंग करके एक्सेल करते हैं।
एक चुनौतीपूर्ण वातावरण में काम करते हुए, पीडीसी कटर वेल के भीतर लगातार हीटिंग और कूलिंग का अनुभव करते हैं।
प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए, बेहतर थर्मल स्थिरता और न्यूनतम थर्मल बिगड़ने के साथ पीडीसी कटर को पसंद किया जाता है।
ये अनुकूलित कटर पैठ की उच्च दर (आरओपी) और बढ़ाया पहनने के प्रतिरोध को प्रदर्शित करते हैं।
 
नोक
ड्रिल बिट नोजल पीडीसी कटर के तापमान को बनाए रखने और कटिंग ज़ोन को साफ करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
पीडीसी कटर को ठंडा रखने से, नलिका उनकी लंबी उम्र और प्रदर्शन में योगदान करती है।
इन नोजल की स्थिति और कोण ड्रिल बिट की प्रभावशीलता को काफी प्रभावित करता है। उचित रूप से रखे गए नलिका कुशल शीतलन सुनिश्चित करते हैं और गर्मी से संबंधित मुद्दों को रोकने में मदद करते हैं।
इसके अतिरिक्त, द्रव चैनलों की रणनीतिक व्यवस्था, नोजल स्थान के साथ संयोजन में, ड्रिलिंग संचालन के दौरान कटिंग को हटाने में सुधार की सुविधा देती है।
 
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उत्पादन प्रक्रियाएं:
 

 
 

 
प्रमाणपत्र:
 

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पैकेज और शिपमेंट:
 

 

 
 
 
 
FAQ:​